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工业4.0 VS 工业互联网德、美工业升级的“殊途同归”

浏览次数: 日期:2016-01-18

    作为全球老牌的制造业强国,2012年初,德国的产业界提出了工业4.0,而在探索未来制造上,美国则提出了发展“工业互联网”。相比于前两者,GDP超越了日本,崛起为全球第二大经济体的中国,则在去年发起“中国制造2025”的发展计划。

    对此,美国辛辛那提大学教授李杰在他的著作《工业大数据》里,对上述三者有着相对详尽的分析比对。

    他认为,德国提出工业4.0的最主要目标,是为了德国工业装备开拓新的市场,而且还要改变以往只卖设备而服务型比重较小的状态,要增强德国工业产品的持续盈利能力。毫无疑问,工业4.0的核心内涵中提到的,发展智能工厂和智能装备正是实现这一切的重要支撑。

    必须注意到的是,德国工业4.0的发展理念中,依旧是强调“硬”制造,紧扣自身的制造业,特别是装备制造业,通过制造业的服务化与智能化创造新的工业价值。

    相比于德国工业4.0的“硬”制造,美国提出的工业互联网则更强调“软”,更侧重于信息产业。

    曾经研究美国工业发展历史的人们会发现,在近年美国提出的“再工业化”发展思路前,美国曾经提出了“去工业化”。而当时提出的“去工业化”,正是为了推进虚拟经济和科技产业的发展,然而之后的金融危机,迫使美国意识到光靠虚拟经济是不可持续的。

    同样对于虚拟经济与实体经济的抉择变化上,美国著名企业GE在近年的转型轨迹,在笔者看来,一定程度上正是美国制造业发展的缩影。

    不仅如此,美国“再工业化”的推行,也是基于美国前期已经积累了非常多的科技红利,并逐步的应用到制造业上,这对于美国制造业的生产制造优势已逐步凸显,以至于在近两年,关于“美国制造成本低于中国”的言论甚嚣尘上。

    在这样的背景下,美国的工业互联网,事实上正是依托于它此前的信息产业基础,通过发挥这一产业的优势,利用大数据的分析,推动智能服务业的发展。

    在上述的比较中不难发现,德、美自身的工业升级,实际上都是锁定自身的优势产业。但无论是偏硬制造,还是软信息业,工业4.0和工业互联网实际上的核心内涵,都是强调高度的互联融合,而且都突出对于工业大数据的开发。

    从两者的表现特征看,其实都离不开对于工业大数据的开发和挖掘,也就是强调机器设备的互联互通后,如何把工业大数据转化为信息、再转化为价值。在笔者看来,基于此,德国和美国分别提出的工业4.0和工业互联网实际上可以理解为是“殊途同归”。
    而在比较这两者以后,再回过头来看中国的工业升级路径,则可以发现,都是借鉴了这两者。这一点特别体现在了中国制造业2025的提出,实际上是与推进“互联网+”齐头并进,而显然,这两大计划,分别对应的是对于智能装备业和智能服务业的关注。

    回到佛山,在去年,佛山不仅提出了要顺应发展工业4.0,也提出了佛山自身的“互联网+”与佛山制造2025计划,当我们以全球的视野,走到工业制造最发达区域,研究比对这些新工业概念时,实际上正是以全球先进制造业的发展趋势为坐标,助力“佛山制造”勾勒出更清晰的工业升级路线图。

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